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    燙金紙的制作過程發布時間:2016-06-07 11:36:23

      燙金紙其結構分為:基礎層、剝離層、顏色層、電鍍層、膠水層。

      首先層:基礎層

    一般采用12μm-25μm厚的雙向拉伸的聚脂薄膜,主要作用是支撐依附在其上面的各涂層,便于加工時的連續燙印。它具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能。

      第二層:剝離層

    一般為有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印后使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層應有很好的脫落性能,否則會使燙印的圖文模糊不清、露府發花,影響燙印的產品質量。

      第三層:顏色層

    主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產時將樹脂和染料溶于有機溶劑配成色漿,然后進行涂布、烘干。主要作用有兩個:一是顯示顏色;二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤,顏色有一定變化,如黃色經鍍鉆后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒,以免出沙眼、涂布均勻一致。

      第四層:電鍍層

    將涂有色料的薄膜、置于真空連續鍍鋁機內的真空室內,在一定的真空度下,通過電阻加熱,將鋁絲熔化并連續蒸發到薄膜的色層上,便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是反射光線,改變顏色層顏色,使其呈現金屬光澤。

      第五層:膠水層

    一般為易熔的熱塑性樹脂,根據被燙印的材料不同,可選用不同的樹脂,將樹脂溶于有機溶劑或配成水溶液,通過涂布機涂布在鋁層上,經烘干即成膠水層,其主要作用是將燙印料粘結在被燙物體上。燙印時,出現燙不上等現象的主要原因之一,就是膠水層不配套,燙印的對象不同所選用的電化鋁箔型號也應有所不同。

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